Автоматика-НН предлагает целый ряд разработанных и внедренных комплексов АСУ ТП для управления технологическими параметрами.
Все необходимые технологические режимы работы задаются оператором непосредственно с АРМ (АРМ - Автоматизированное Рабочее Место) и оперативно контролируются в зависимости от протекающих производственных процессов.
Предлагаемые системы комплексного решения автоматизации производства позволяют повысить оперативность в обслуживании и управлении, надежность и безопасность работы оборудования, точность поддержания технологического процесса и обеспечивают:
1. Регистрацию и отображение значений контролируемых параметров;
2. Создание архивов измеряемых параметров;
3. Непрерывный контроль за действующим оборудованием;
4. Оперативное дистанционное переключение на резервное оборудование;
5. Постоянный учет расхода энергоносителей;
6. Своевременное обнаружение сбоев, предаварийных и аварийных ситуаций в работе действующего оборудования;
7. Снижение вероятности преждевременного выхода оборудования из строя.
Общий принцип работы всех систем, используемых для построения автоматических комплексов, одинаков: с датчиков, снимающих значения текущих технологических параметров, сигналы передаются на контроллер и там обрабатываются в соответствии с заложенной в контроллер программой. После обработки сигналы передаются (по цифровой линии) на компьютер, где происходит отображение и хранение собранной информации, одновременно с этим с контроллера выдаются управляющие сигналы на исполнительные механизмы для поддержания заданных значений регулируемых параметров. Управление происходит с контроллера, что значительно увеличивает надежность системы (при отключении компьютера система продолжает поддерживать заданные значения в автоматическом режиме).
Основным подходом в построении систем диспетчеризации и автоматического управления является принцип распределенного строения систем любой сложности. Модульный подход позволяет проектировать не только отдельные системы любой конфигурации, но и объединять их в единый комплекс, обеспечивающий обмен информацией и взаимодействие между ними. Анализ сбоев систем, построенных на принципе центрального управления с единого устройства (компьютера, мощного промышленного контроллера), показывает, что выход из строя головного устройства приводит к выходу из строя всей системы и требует длительного времени для ее наладки. Обеспечивается постепенное наращивание системы без демонтажа и переделки старой путем добавления модулей.
Системы, построенные по принципу распределенного управления продолжают функционировать даже при сбоях в отдельных узлах или компонентах системы (при выходе из строя контроллера, отвечающего за работоспособность вентиляции, остальные базовые компоненты системы продолжают работать. Вся собранная информация хранится на центральном компьютере, и пользователь имеет возможность посмотреть и обработать данные за любой (заданный) промежуток времени.
